随着我国玉米生产的快速发展，玉米总产量的稳步增长，玉米脱粒机成为影响玉米产业快速发展的关键环节。
清选装置作为玉米脱粒机的重要工作部件，其清选效果直接影响玉米脱粒机的整机工作性能和玉米籽粒的净度。提高清选装置的清选性能是改善玉米脱粒机整机工作性能的必要条件，也是玉米脱粒机，尤其是种子玉米脱粒机未来发展过程中亟需解决的关键问题。近些年，国内市场上己经出现多种结构新颖的中、小型玉米脱粒机，但从清选效果来看，仍存在含杂率和损失率偏高的问题。因此，对市场上现有的玉米脱粒机的清选装置进行技术分析，以获得较低含杂率和损失率的清选方案，对提高玉米脱粒机的工作性能和玉米籽粒的质量具有重要的现实意义，可为清选装置后续的研究提供参考。
清选装置的作用是将脱粒装置脱下的脱出物中的短碎玉米芯、轻杂物以及破碎的、不饱满的籽粒清除掉，使清选后的玉米籽粒清洁度达到国家相关标准(JB/T10749-2000《玉米脱粒机》)。目前玉米脱粒机上常用的清选装置按清选原理与结构可分为清粮筛式清选装置、风扇气流式清选装置和气流清选筛式清选装置。
风扇气流式清选装置按风扇形式的不同又可分为：吹出型气流清选装置和吸入型气流清选装置。气流清选筛式清选装置按风扇形式的不同也可分为吹出型气流清选筛式清选装置、吸入型气流清选筛式清选装置和兼用型气流清选筛式清选装置。
清粮筛式清选装置这种清选装置主要利用脱出物中各成分的几何尺寸特性差异进行分离和筛选。筛子的形式有平面不锈钢冲孔网、可调鱼鳞筛、鱼眼筛(贝壳筛、燕窝筛)和编织筛等。平面不锈钢冲孔筛网筛孔多为长孔或圆孔，分选性能好，但易被轻杂物等堵塞；可调鱼鳞筛开度可调节，引导气流吹走轻杂物的性能较好，生产率较高；鱼眼筛只能单向筛选，向后推送轻杂物能力强，但生产率低；编织筛筛孔有效面积大，生产能力强，但分选性能较差。
由于玉米果穗中不含有玉米茎秆、苞叶等其他杂物，脱粒时的清选装置不需要采用有较强分离能力的鱼鳞筛、鱼眼筛、编织筛，因此玉米脱粒机清选装置普遍采用不锈钢冲孔网式清选装置。
玉米籽粒收获清选系统概述
清选装置是玉米籽粒收获机清选系统的重要组成部分，一般分为纯气流清选装置和风筛式清选装置。风筛式清选装置具有清选效率高、适应性强、籽粒清洁率高等特点，在当今玉米收获机械中应用广泛。
随着玉米单产的逐年提高，为了达到清选装置籽粒高清洁率和低损失率的清选能力要求，目前文献中多数依靠改进风筛式清选装置中平面往复不锈钢筛片的运动或结构参数。
增设杂余抛送器的清选装置主要由杂余抛送器、吊杆、连杆、曲柄、带座轴承、机架和不锈钢筛片组成。
增设杂余抛送器的清选装置通过杂余抛送器、风场和不锈钢筛片联合作用对玉米脱出物进行清选。杂余抛送器通过带座轴承套配在清选装置机架上，并与之相固接，其由直流电动机通过传动带带动拨辊工作，杂余抛送器上的拨指通过拨辊转动做回转圆周运动来完成对脱出物中杂余的抛送工作。风机和不锈钢筛片由直流电动机驱动，风机产生气流场将脱出物吹散，不锈钢筛片通过曲柄连杆机构周期往复运动完成对脱出物筛分工作。
杂余抛送器顺时针转动可对从物料抖动板落下的玉米脱出物进行初步清选，尺寸较大的茎秆和玉米芯在风场和拨指联合作用下被抛到不锈钢筛片的后部，而尺寸较小的籽粒与玉米芯从轴向相邻指间隙中漏出至不锈钢筛片筛面上。在整个清选过程中，杂余被持续抛起到玉米籽粒的上方，呈现竖直方向“分层”现象；玉米籽粒和杂余水平方向上向筛后运动，呈现“分散”现象。杂余抛送器能够实现籽粒和杂余的初步分离，减少在风场作用下杂余对玉米籽粒的携带作用，降低玉米籽粒损失率；杂余被抛送至不锈钢筛片后部，使籽粒透筛几率变大，透筛时间变短，筛下籽粒清洁率提高。
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